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3PE防腐鋼管涂層翹邊如何解決
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發(fā)布時間: 2020.02.21
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（鑫）3PE防腐管涂層和管口的外壁是我們，如果處理不當，極易引起3PE鋼邊緣提升的現(xiàn)象，但產(chǎn)生翹邊生產(chǎn)過程和儲存方法3PE防腐鋼勢必影響鍍層質(zhì)量，防腐效果的影響，甚至影響了管道的使用壽命。
如3PE防腐鋼管產(chǎn)生翹邊必須修補..它可以與粘膠重新粘合。
采用3PE防腐鋼管主要受溫度和管徑的影響..規(guī)律是管徑越大，管壁越厚，管與管體溫差越小..
第一：在再現(xiàn)過程作為PE冷緊收縮在管子上，生產(chǎn)管應力PE變化隨著環(huán)境溫度的變化，每一個點的內(nèi)應力是相同的，各點應力是管狀體的點，和胎圈的PE的槽不同的是，由于在PE的槽被分為兩個胎圈部，胎圈和管端部之間的較小的角度的一側，上述PE大部分將被洗掉，剩下的厚度本身的PE的，表面積小，銳角形狀或胎圈的細長形狀和角度和大PE的管端側，從管方向在胎圈逐漸增厚的管端的方向內(nèi)達到的最大厚度肩部部分分離PE。 PE管表面上，從而使涂層厚度而變化。
第二：3PE防腐鋼管表明，當暴露在陽光下時，涂層PE的溫度升高，PE的記憶效應產(chǎn)生收縮內(nèi)應力，作用于暴露焊縫的一側，隨著PE厚度的增加，力增加。以上是整經(jīng)的一般過程..參考：3PE防腐鋼管正確存放方法
防止生產(chǎn)3PE防腐鋼管的措施
1，無需焊接噴嘴的影響，長度應增加環(huán)氧粉末的儲備聚乙烯層端部，由于長鋼管樁可以防止時間，標記管端3PE涂覆金屬由于嚴重腐蝕。
2，防腐管道很長時間露天堆放，應在管端，以防止水的侵蝕所覆蓋，造成了嚴重的腐蝕管端。
3.如果管道施工周期較長，可在管道末端裸露金屬處涂防銹漆，防止防腐管道在存放時腐蝕..
如圖4所示，儲備管端的嚴格控制在磨削質(zhì)量焊接加固。如聚乙烯斜率口外焊縫的管狀體的其他部位，環(huán)氧粉末保留長度＞20毫米，以防止底部焊接環(huán)氧粉末腐蝕引起3PE涂覆翹。磨削管端焊縫應注意：
1）從焊縫修磨開始處到聚乙烯倒角處應有10-20mm沒有焊縫余高的與管體一樣的聚乙烯層平整段，以保證管端聚乙烯坡口處擠壓粘結質(zhì)量。
2）打磨后焊縫的殘留高度應盡量與筒體平齊，不應有明顯的殘留高度，防止打磨聚乙烯層倒角時環(huán)氧粉末一起打磨。
3）向頂部接縫，而不是研磨在過渡部分磨削斜面，應該是相同的聚乙烯層倒角（≤30°），從而使按壓力按壓加壓輥均勻地在聚乙烯層上的槽，以防止不良發(fā)生涂膜粘附性聚乙烯層下垂。
5.預留段環(huán)氧粉末涂料只有完全保護，才能延緩管端因腐蝕造成的毛邊..國產(chǎn)管端聚乙烯槽加工用線輪打磨，會損壞環(huán)氧粉末涂料..應采用機械加工坡口，刀口底部，以限制裝置控制刀具的深度，以免傷害環(huán)氧粉末涂料。
如3PE防腐鋼管產(chǎn)生翹邊必須修補..它可以與粘膠重新粘合。
采用3PE防腐鋼管主要受溫度和管徑的影響..規(guī)律是管徑越大，管壁越厚，管與管體溫差越小..
第一：在再現(xiàn)過程作為PE冷緊收縮在管子上，生產(chǎn)管應力PE變化隨著環(huán)境溫度的變化，每一個點的內(nèi)應力是相同的，各點應力是管狀體的點，和胎圈的PE的槽不同的是，由于在PE的槽被分為兩個胎圈部，胎圈和管端部之間的較小的角度的一側，上述PE大部分將被洗掉，剩下的厚度本身的PE的，表面積小，銳角形狀或胎圈的細長形狀和角度和大PE的管端側，從管方向在胎圈逐漸增厚的管端的方向內(nèi)達到的最大厚度肩部部分分離PE。 PE管表面上，從而使涂層厚度而變化。
第二：3PE防腐鋼管表明，當暴露在陽光下時，涂層PE的溫度升高，PE的記憶效應產(chǎn)生收縮內(nèi)應力，作用于暴露焊縫的一側，隨著PE厚度的增加，力增加。以上是整經(jīng)的一般過程..參考：3PE防腐鋼管正確存放方法
防止生產(chǎn)3PE防腐鋼管的措施
1，無需焊接噴嘴的影響，長度應增加環(huán)氧粉末的儲備聚乙烯層端部，由于長鋼管樁可以防止時間，標記管端3PE涂覆金屬由于嚴重腐蝕。
2，防腐管道很長時間露天堆放，應在管端，以防止水的侵蝕所覆蓋，造成了嚴重的腐蝕管端。
3.如果管道施工周期較長，可在管道末端裸露金屬處涂防銹漆，防止防腐管道在存放時腐蝕..
如圖4所示，儲備管端的嚴格控制在磨削質(zhì)量焊接加固。如聚乙烯斜率口外焊縫的管狀體的其他部位，環(huán)氧粉末保留長度＞20毫米，以防止底部焊接環(huán)氧粉末腐蝕引起3PE涂覆翹。磨削管端焊縫應注意：
1）從焊縫修磨開始處到聚乙烯倒角處應有10-20mm沒有焊縫余高的與管體一樣的聚乙烯層平整段，以保證管端聚乙烯坡口處擠壓粘結質(zhì)量。
2）打磨后焊縫的殘留高度應盡量與筒體平齊，不應有明顯的殘留高度，防止打磨聚乙烯層倒角時環(huán)氧粉末一起打磨。
3）向頂部接縫，而不是研磨在過渡部分磨削斜面，應該是相同的聚乙烯層倒角（≤30°），從而使按壓力按壓加壓輥均勻地在聚乙烯層上的槽，以防止不良發(fā)生涂膜粘附性聚乙烯層下垂。
5.預留段環(huán)氧粉末涂料只有完全保護，才能延緩管端因腐蝕造成的毛邊..國產(chǎn)管端聚乙烯槽加工用線輪打磨，會損壞環(huán)氧粉末涂料..應采用機械加工坡口，刀口底部，以限制裝置控制刀具的深度，以免傷害環(huán)氧粉末涂料。
下一條： 螺旋鋼管的主要工藝特點
